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PE双壁波纹管

PE双壁波纹管

    PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料,经过挤出和特殊的成型工艺加工而成,内壁光滑,外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材,80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价,在欧美等发达地区已经得到了极大的推广和应用。在我国,PE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段,该产品经我国化学建材检测中心鉴定,各项技术指标均达到使用标准。

  PE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点,除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好,绝缘性高,内壁光滑,流动阻力小等特点以处,还因采用了特殊的中空环形结构,具有优异的环刚度和良好的强度与韧性,及重量轻,耐冲击性强,不易破损等特点。目前在发达地区的诸多领域已经广泛应用,尤其是在美国,加拿大,日本以及欧洲许多地区,双壁波纹管广泛应用于市政排水排污,农业灌溉,煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域。实践证明,在满足工程应用的强度和刚度要求下,采用双壁波纹管结构可节约原材料30%-50%,此外,对比混凝土管,铸铁管,有运输安装方便,降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势, 双壁波纹管已成为管道领域“以塑代钢”的管材,它克服了混凝土管,铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生细菌、寿命短的缺点。

  二、PE双壁波纹管生产线工艺流程

  由于PE双壁波纹管多是大口径型规格,挤出成型用原料较多,所以一般厂家都采用双螺杆挤出机(平行或锥形双螺杆挤出机均可应用),PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型,管材切断和扩口等三个工艺流程,具体如下

  1、管材成型工艺流程

  混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模

  2、管材切断工艺流程

  成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令

  3、关于扩口工艺流程

  切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库

  三、PE双壁波纹管产品型号:

  1、S1型(环刚度≥4KN/㎡)2、S2型(环刚度≥8KN/㎡)管材设计选型时,一般来讲,无动荷载或管材埋深在0.7-5米左右,选用S1型;有动荷载的情况或管材埋深过浅及过深的情况下,选用S2型。如有特殊情况,可能就需要相关专业的工程师沟通,以保证管材选型的安全可靠。

  四、PE双壁波纹管产品规格:DN110mm,DN125,DN150,DN220,DN225mm,DN250,DN300mm,DN400mm,DN500mm,DN600mm,DN700mm,DN800,DN1000,DN1200等多种种规格产品.

  五、PE双壁波纹管产品技术特点:

  1、结构独特,强度高,抗压耐冲击。

  2、内壁平滑,摩阻,过流量大。

  3、连接方便,接头密封好,无渗漏。

  4、重量轻、施工快捷,降低费用。

  5、埋地使用寿命达五十年以上。

  6、聚乙烯属于碳氢聚合物,分子无极性,耐酸碱腐蚀。

  7、原料为绿色环保材料,无毒,不腐蚀,不结垢,可回收再利用。

  8、适用温度范围宽,-60℃的环境中管道不破裂,输送介质的最高温度为60℃。

  9、综合工程造价与混凝土基本相当,运营成本低。

  10、土质良好的情况下无须基础。

  六、PE双壁波纹管应用范围

  矿井、建筑物的排水、通风管道;

  市政工程,住宅小区地下埋地排水、排污管道;

  农田水利灌溉输水,排涝;污水处理厂、垃圾处理场排水输送管;

  化工通风管及化工、矿山用于流体的输送管;

  管道检查井的整体加工;高速公路预埋管道;

  高压电缆、邮电通信电缆保护套管等

  七、PE双壁波纹管技术指标

  产品按GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》要求进行生产;PE双壁波纹管主要有环刚度为SN4,SN8等级产品。产品颜色一般为黑色、也可由供需双方商定;管材内径由DN225-DN1200。管材长度一般为6M或者9M。

 

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